Департамент стратегического развития совместно с Западно-Сибирским инновационным центром начали серию мероприятий, нацеленных на сближение бизнес-сообщества и малых инновационных фирм.
Вчера состоялась первая такая встреча, которая прошла в условном формате бизнес-ланча. На суд потенциальных инвесторов (Бурнефтегаза, КогалымНИПИнефть, Антипинского НПЗ, Гипротюменнефтегаза, "Газпромнефть-Тюмень", МЧС) были представлены пять инновационных проектов, связанных с нефтегазовым комплексом. Как отметила руководитель департамента стратегического развития Светлана Барейша, инновационный центр специализируется прежде всего на технологиях в сфере ТЭК, поэтому для первой беседы были выбраны проекты данной направленности. Всего же резидентами бизнес-инкубатора являются более 20 фирм, работающих в разных сферах. Как добавил председатель наблюдательного совета технопарка Георгий Крылов, следующая встреча с инвесторами пройдет уже в 2010 году.
После мероприятия не обязательно должны быть заключены контракты, пока его главная цель - получить обратную связь, услышать объективную оценку разработки от людей, непосредственно работающих в отрасли и знакомых с ее текущими потребностями, подчеркнула Светлана Барейша. Резиденты, в свою очередь, смогут понять, в правильном ли направлении они двигаются и будут ли востребованы их изобретения, ведь в конечном счете цель технопарка - это коммерциализация идеи.
В последующем может меняться формат мероприятия, приобретая еще более неформальный характер, добавила глава департамента.
Стоит отметить, что к беседе с учеными и производственниками инноваторов заранее подготовили. Московские эксперты провели для них бесплатную четырехдневную сессию практического консалтинга "Инновационный бизнес и венчурное финансирование - путь к развитию и успеху". В ходе занятий изобретателям рассказали о венчурном инвестировании, научили грамотно составлять бизнес-план, презентовать свой проект и общаться с потенциальными инвесторами. Как отметил Георгий Крылов, обучение оказалось эффективным и принесло свои плоды.
Первой в ходе мероприятия это продемонстрировала Юлия Денеко из ООО "НИИ экологии и рационального использования природных ресурсов". Она презентовала инвесторам нефтесорбирующий бон для очистки нефтезагрязненных водоемов.
Развитие нефтяной промышленности неизбежно приводит к загрязнению земель. В Западной Сибири ситуация осложняется обилием рек, весной в период половодья с промыслов сносит большое количество нефти, отметила Юлия Денеко. Существует несколько методов очистки, но у каждого есть свои недостатки. Так, сорбенты сносятся течением и тонут, их сложно собрать и утилизировать. Боновые заграждения в основном локализуют пленочные нефтяные пятна. Сорбирущие боновые заграждения используются для сбора только пленочной нефти, существует проблема утилизации сорбента. Наиболее эффективны бактериальные препараты, но в основном они используются на нефтезагрязненных землях и непроточных водоемах. На реках их сносит течением.
Оптимальной является технология, которая объединила бы все эти методы. Занимаясь проблемой несколько лет, ученые из НИИ экологии и рационального использования природных ресурсов пришли к выводу, что необходимо использовать биотехнологии, но на чем-то закрепить бакпрепараты, чтобы их не сносило течением. В итоге был создан плавающий бон, к которому изобретатели прикрепили насадки с волокнами, пропитанными бактериями, которые устраняют нефтезагрязнения. Для среднего водоема необходимо 15-25 рядов насадок. Часть волокон находится на поверхности и сорбирует пленочную нефть, загрязнения в толще воды накапливаются на волокнах, опущенных на глубину 1-1,5 метра. Получается своего рода биоконвейер. После его применения водоем с пленочной нефтью становится чище в 40-50 раз. В толще воды эффективность - 5-15 раз.
Преимущества этой технологии в том, что она в 3-5 раз дешевле существующих аналогов, эффективнее в 20 раз, не мешает течению реки, бон можно использовать при аварийных разливах, он прост в установке, его можно быстро монтировать и демонтировать. Предприятие предлагает полный цикл работы с боном - от производства до обслуживания.
Стоимость 1 погонного метра бона для средней реки - 1-2 тыс. руб., установки и обслуживания - 500-1000 руб. за погонный метр. За 500-600 тыс. тыс. рублей можно очистить небольшую реку.
Применять бон можно на природных и искусственных водоемах, в акваториях морей, в технологических резервуарах, прудах-отстойниках. Продукт сертифицирован, технология запатентована.
Впрочем, после вопросов инвесторов и коллег-резидентов выяснилось, что бон может применяться при температуре не ниже +10 градусов, в использовании он многоразовый, но перед каждым применением волокна заново нужно пропитывать бактериями.
Технология вызвала интерес у представителей МЧС и департамента недропользования и экологии. Как поделилась Юлия Денеко, по рекомендации МЧС к предприятию уже обращались железнодорожники, но до сотрудничества дело не дошло.
Проекту нужна более детальная оценка по эффективности и затратам, резюмировал представитель Гипротюменнефтегаза. Георгий Крылов предложил выделить опытный участок, где технология продемонстрировала бы свою эффективность.
Изобретатель Юрий Богачук представил проект "Интеллектуальная скважина". Он позволяет значительно сократить издержки при работе на скважине, увеличить добычу нефти до 50%, продлить межремонтный период на 30%, сэкономить до 30% электроэнергии. Приборы были опробованы на месторождениях дочерних предприятий Роснефти. Сравнительные испытания в Юганскнефтегазе показали, что прирост составил примерно 7 тонн на скважину. Как рассказал изобретатель, средний срок окупаемости оборудования - от 1,5 до 3 месяцев, срок службы - до 10 лет. Производство приборов организовано в Челябинске, на изготовление уходит около 4 месяцев. В настоящий момент оформляются документы на изобретения.
Положительную рекомендацию разработке дал один из первых заказчиков - Бурнефтегаз. Георгий Крылов призвал использовать это изобретение при проектировании и обустройстве месторождений.
Аварийные емкости для сбора, сепарации воды и нефти представил профессор Виктор Миронов из "Софт Шелл". Благодаря их применению отпадает необходимость в очистке аварийных емкостей от остаточных нефтепродуктов, в техническом обслуживании аварийных емкостей, их удобно хранить, чистить. Сама емкость представляет собой своего рода рукавную оболочку длиной 25 метров. Такой рулон весит 20 кг, и его легко может размотать один человек, рукав легко сворачивать и утилизировать. Технология запатентована.
Главные потребители такой продукции - МЧС и Сибнефтепровод. В компанию Георгий Крылов порекомендовал направить письмо с описанием технологии. По словам представителя МЧС, такой метод успешно может использоваться по всей России, рукав приходилось использовать и технология действительно очень хорошая, ничего подобного в стране больше нет, специалисты уверены - она будет востребована. Как отметил Виктор Миронов, компания уже сотрудничала с МЧС при борьбе с затоплениями.
Из водонаполненных рукавов возводятся временные защитные дамбы, с их помощью можно экстренно ликвидировать размывы грунтовых дамб и защитить откосы грунтовых дамб от волнового воздействия. Скорость сооружения оболочечных дамб зависит лишь от мощности используемого насосного оборудования.
Рашит Юмачиков рассказал о фильтре скважинном самоочищающемся. Насосное оборудование в скважине должно отработать без капремонта 1-2 года, но на практике получается так, что мехпримеси, продукты коррозии, соли забивают внутренние полости насоса и машина выходит из строя быстрее положенного срока. Добыча на скважине останавливается и порой проходит несколько месяцев, прежде чем ее запустят вновь. Между тем каждая остановка губительна для производительности скважины, при длительном простое около 10% нефти извлечь из нее уже не получится. Фильтр скважинный самоочищающийся позволит насосам реже выходить из строя. По словам Рашита Юмачикова, применение фильтра позволяет на одной скважине достичь экономического эффекта в 1,5-2 млн руб. в год. Уже произведена первая партия приборов (около 20 штук), которые были опробованы на промыслах, некоторые без остановки работают с 2004 года. Фильтры производились на тюменских заводах.
Идея хорошая и должна найти свое применение, плотнее нужно работать с заказчиком, пришли к выводу специалисты.
Александр Шарохин из промышленной компании "Запсиббурнефть" представил систему опрессовки эксплуатационных колонн, которая также позволяет сократить время ремонта скважин. Она опробована на многих месторождениях от юга до севера России. Оборудование выпускается на собственной базе Запсиббурнефти.
Источник: www.vsluh.ru
